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工業(yè)企業(yè)

制造業(yè)信息化的60條基本原理

**生產(chǎn)管理總體上可以分為兩大類(lèi):離散型(Discrete)和連續型(Process),從極端的離散型生產(chǎn)到完全的連續型生產(chǎn)，根據Gartner集團1997年ERP軟件供應商指南中的分類(lèi)，又可以細分為六種生產(chǎn)類(lèi)型。**

1. 按定單設計(Engineer To Order，簡(jiǎn)稱(chēng)ETO)或按項目設計(Engineer To Project)。
2. 按定單裝配(Assemble To Order，簡(jiǎn)稱(chēng)ATO)或按定單制造(Make To Order)。
3. 按庫存生產(chǎn)(Make To Stock，簡(jiǎn)稱(chēng)MTS)
4. 重復生產(chǎn)(Repetitive)
5. 批量生產(chǎn)(Batch)6、連續生產(chǎn)(Continuous)

現在,為了在殘酷的競爭中生存,制造企業(yè)研究出減低成本,快速反應的制造方法精益柔性生產(chǎn)方式,如流水線(xiàn)拉式制造、單元制造、同步生產(chǎn)。工業(yè)4.0的多品種小批量個(gè)性化快速柔性的智能生產(chǎn)等，這些是跨世紀生產(chǎn)力革命。

### **制造業(yè)信息化的60條基本原理**:

- 原理1:對于一切制造行業(yè)，有效的計劃與控制所需的系統框架是共同的，但是，MRPII系統不能稱(chēng)為有效的系統。 任何制造業(yè)的管理的理是通的，整個(gè)制造組織架構邏輯是一樣的。但是，MRPII是基于固定提前期、沒(méi)有約束(產(chǎn)能、物料、人力、工裝)、不能自動(dòng)閉環(huán)，靠手工反饋的簡(jiǎn)單系統。制造計劃系統必須形成自動(dòng)閉環(huán)系統，體現在需求預測和發(fā)貨閉環(huán)、計劃與排產(chǎn)閉環(huán)、排產(chǎn)與執行閉環(huán)、訂單承諾與訂單履約閉環(huán)。制造計劃系統要求解決妨礙生產(chǎn)的各種問(wèn)題，而不是用庫存去彌補問(wèn)題或用緩沖時(shí)間去補償問(wèn)題。解決這些問(wèn)題要靠整個(gè)制造過(guò)程中涉及的所有人員之間的集體協(xié)作。

- 原理2:一家制造工廠(chǎng)是一個(gè)單獨的實(shí)體，需要有一個(gè)一體化的系統與集體的協(xié)作去管理它。企業(yè)實(shí)際上是一個(gè)有機體,需要一種媒介來(lái)使傳統的煙囪式企業(yè)來(lái)有效溝通與協(xié)作.使得企業(yè)的人財物信息全面集成. 制造 控制是一種一體化的概念，不是許多技法的松散的匯集。它的注意力集中在為所有管理人員提供及時(shí)、客觀(guān)的決策備選 方案.
- 原理3: 更短的提前期是使計劃更加有效的最重要因素。 減小批量,縮短提前期,有效避免提前期綜合癥,使計劃更加靈活,有效.
- 原理4: 制造控制要求對所有的庫存有效地加以管理。庫存是結果，不是問(wèn)題根本。 不僅僅是成品、在制品、原材料、輔料、維修物料、還有工模具、供應商寄存料和客供料等.對所有影響制造企業(yè)資金周 轉的存貨都要控制。
- 原理5:控制要求有真正算數的數字，而不只是容易計數的數字。 我們往往統計容易的數據,如原材料、半成品、成品的庫存數.而我們真正要的是控制管理的數據如A類(lèi)B類(lèi)、C類(lèi)的庫存 數。
- 原理6:把生產(chǎn)調整次數分配給高值物品以降低其庫存，可輕而易舉地補償低值物品庫存的增長(cháng)。 對A類(lèi)或重要的物料進(jìn)行重點(diǎn)管理，從計劃、生產(chǎn)、采購、庫存、成本、財務(wù)均對此物料進(jìn)行監控。
- 原理7:正確的EOQ是好的，但更短的生產(chǎn)調整比它要好得多。 重要的是懂得EOQ的基本概念，而且能夠確信所用的模型對所研究的特殊情況是最有效的。EOQ公式中包含許多假設， 實(shí)際工作者要恰當地來(lái)應用公式就必須懂得這些假設的意義
- 原理8:EOQ計算只是起點(diǎn);修改它們以獲取實(shí)際的結果。 計算機系統只是按你假設計算出建議數、分析它、合理使用。
- 原理9: 預測是可作為工作出發(fā)點(diǎn)的一組數字，它不是工作的終點(diǎn)。 預測本身沒(méi)有錯,而管理預測的人員確有水平高低，企業(yè)中最聰明的人應該去作預測。
- 原理10: 給每一使用者一個(gè)適用于其需要的預測。 預測不要籠統,應針對不同的人給不同的預測。如資金預測、銷(xiāo)售預測、設備預測、生產(chǎn)預測。
- 原理11: 預測的物料越是大類(lèi)越準確。預測期越短越準確.越長(cháng)期越不準確. 對未來(lái)的判斷只能是產(chǎn)品大類(lèi)預測。采用滾動(dòng)預測方法,來(lái)避免預測的波動(dòng)的影響。
- 原理12: 預測與實(shí)際的閉環(huán)差異分析才是最重要的。 評價(jià)預測、分析預測、調整預測是預測管理者責任。
- 原理13:不到盡可能最后時(shí)刻，不要把存貨物品委置于任一具體的地點(diǎn)。 控制存貨的基本方法是準時(shí)化.
- 原理14:正確地回答一物品何時(shí)需要比確定要訂多少貨重要得多。 對庫存周轉率來(lái)說(shuō),何時(shí)采購、何時(shí)生產(chǎn)就是準時(shí)化的概念。
- 原理15:由于不確定性不能被消除，訂貨點(diǎn)法要求有安全存貨。 零庫存是我們追求的目標，但是現實(shí)不是完美的。不幸的是安全庫存的公式是假設正態(tài)分布下才可行的。零庫存是我們追求的目標，但是現實(shí)不是完美的。不幸的是安全庫存的公式是假設正態(tài)分布下才可行的。
- 原理16:只有在統計學(xué)的假設是有效的場(chǎng)合并且在經(jīng)過(guò)測試之后，才應用統計學(xué)技法去設定后備存貨。 很多統計學(xué)的算法并不適應制造企業(yè)動(dòng)態(tài)模糊的變化.
- 原理17:用經(jīng)驗法則來(lái)設定預備存貨也不行，因為這些法則忽視了需要它們的理由 預備存貨總是要有依據的、理由的。
- 原理18:簡(jiǎn)單實(shí)際的技法可能提供更為經(jīng)濟的庫存控制。 這也就是簡(jiǎn)單的看板張數和OPQ更加在企業(yè)流行的原因。
- 原理19:考慮需求計劃，分時(shí)段的訂貨點(diǎn)數據大大地增強了此技法的威力。 由于考慮了需求預測的時(shí)段性,使原來(lái)的靜態(tài)的訂貨點(diǎn)轉向動(dòng)態(tài)的訂貨。
- 原理20: Orlicky的獨立、相關(guān)需求準則提供選用訂貨技法的良好指導。 獨立需求由APS系統和人機交互控制,相關(guān)需求可以自動(dòng)物料分解。
- 原理21: MRP邏輯適用于包含多種組件(成份)的一切類(lèi)型的產(chǎn)品與過(guò)程。 MRP邏輯就是物料按產(chǎn)品結構分解,它被計算機專(zhuān)家們神秘化了。只能計算BOM配套數量，而時(shí)間是不準的，因為是每 一層都設定了假設的提前期。
- 原理22: 理想的零件號是短的、數碼的, 唯一的。 零件號只是一個(gè)標記.注意集成的系統的零件號不需要過(guò)多的意義.
- 原理23:物料清單不能反應現代系統的框架,它們必須和工藝連接，才能高度準確并恰當地反應系統的真實(shí)模型。 物料清單在工序的需要量的準確性是制造業(yè)最最重要的基礎數據。
- 原理24: 物料清單中工程更改的控制對一家公司的成敗猶如新設計一樣重要. 工程變更指令ECO、工程變更請求ECR、工程變更通知ECN，設定不同的控制等級，再用工作流來(lái)控制工程變更是一較 好的方法。
- 原理25: MRP的邏輯是錯誤的;所以，在實(shí)際中，很難應用。 固定提前期、無(wú)限產(chǎn)能、物料無(wú)約束、沒(méi)有自動(dòng)閉環(huán)、沒(méi)有目標優(yōu)化計劃等
- 原理26: 在計劃時(shí)界上較遠處的數據可以而且應該粗一些。 可以在較短的時(shí)間里,固定生產(chǎn)計劃.較遠的時(shí)間里,使計劃粗一些,可以靈活變化。
- 原理27: 孤立、不受約束而且多目的的計劃比無(wú)用還要壞;它們是危險的。 沒(méi)有集成考慮的一體化計劃,各自為政的計劃是對企業(yè)有害的。
- 原理28: MP(Master Planning)主計劃驅動(dòng)計劃過(guò)程，而非執行過(guò)程。 主計劃給企業(yè)一個(gè)控制開(kāi)關(guān),控制整個(gè)運作計劃，是制造企業(yè)運作的核心。
- 原理29:最好的主計劃M(mǎn)P具有最小數目的物品，而且符合足夠的物料與能力計劃的約束。 主計劃應該是具體的,有可供物料的,有可執行能力的計劃.
- 原理30:MP必須妥善管理，它必須完整并能夠被執行。 主計劃必需有高水平的人員重點(diǎn)管理.
- 原理31: 要控制住庫存的細節，必先管理好庫存的總量. 對庫存的管理不能盲人摸象,根據生產(chǎn)類(lèi)型對存貨的整體要有一個(gè)管理策略和庫存計劃。
- 原理32:以最低的整體庫存，為一給定的客戶(hù)服務(wù)水平。 因為存貨的變化主要在計劃、波動(dòng)、節拍、周期、故障等其它方面，可以用定量和定性方法來(lái)解決庫存周轉率和客戶(hù)服 務(wù)水平,它是庫存控制有效性的度量。
- 原理33:庫存是一種負債;越少越好。 從管理思想上改變庫存是資產(chǎn)的觀(guān)念,它是負債,沉重的負債.
- 原理34: 管好工作中心的前題是管好產(chǎn)能。 對工作中心的管理主要問(wèn)題和難點(diǎn)是產(chǎn)能問(wèn)題。
- 原理35: 管好訂貨提前期要求同時(shí)管好優(yōu)先級與能力這二者。 要知道影響提前期的因素是很復雜的，管理優(yōu)先級和它的能力是簡(jiǎn)單不了的。
- 原理36:能力計劃應使用經(jīng)過(guò)相似制造作業(yè)的盡可能廣泛實(shí)踐。 對新產(chǎn)品的能力計劃可能是不準的。因為對老產(chǎn)品的標準工時(shí)是相對準的。
- 原理37: 生產(chǎn)計劃，即使是粗略的，卻為能力管理提供有效的手段。 能力計劃需要需求計劃的驅動(dòng),是提供計劃人員主要約束。
- 原理38:詳細能力需求計劃不可被推遲;粗略方法很容易誤導。 實(shí)際上,詳細能力計劃是經(jīng)常用到的，但是，能力計劃做到精確不太容易。
- 原理39: 能力必須足以支持生產(chǎn)排產(chǎn)并能處理額外的計劃外需求。 有經(jīng)驗的計劃員作能力計劃時(shí)都考慮機動(dòng)能力,預防變化的需求。
- 原理40: 詳細能力需求計劃可能看起來(lái)高度精確而仍然是可能不準確的。 現實(shí)中,很少有公司的能力和負荷是準確和及時(shí)的，這和現場(chǎng)采集數據的技術(shù)MES系統有關(guān)。
- 原理41: 能力被用來(lái)去制造不需要的東西時(shí)，它就是被浪費了。 有效的利用能力始終是制造企業(yè)的瓶頸.
- 原理42: 應當在選用訂單去發(fā)放之前使用訂貨技法簡(jiǎn)明地按優(yōu)先順序將訂單分等排列 通過(guò)優(yōu)先級和一定的規則優(yōu)化排序計劃訂單.
- 原理43:生產(chǎn)訂單積壓在辦公室里比把它們下達到車(chē)間現場(chǎng)控制得更好一些 不要過(guò)早地下達生產(chǎn)訂單，到期再下達。
- 原理44:投入應當小于或等于產(chǎn)出，但永不大于產(chǎn)出。按需要進(jìn)行投入，這就是減少再制品的方法.
- 原理45:安排日程排產(chǎn)的規則必須為提前期的所有要素留出余地。 詳細排產(chǎn)要考慮一定的緩沖。加負荷是一種優(yōu)先級控制技法，只有當數據符合實(shí)際時(shí)它才有用。 APS有限產(chǎn)能計劃,只有在數據準確的前提下才有效.這是制造業(yè)的計劃調度的關(guān)鍵和瓶頸。
- 原理46: 為了及時(shí)的交貨，對待供應商完全像對待廠(chǎng)內的工作中心一個(gè)樣。 把供應商納入自己的供應鏈,是大勢所趨.
- 原理47:投入控制得越好，產(chǎn)出就越少需要去控制。 大多數工廠(chǎng)傾向于著(zhù)重產(chǎn)出的控制而忽視了投入的控制。若想控制好產(chǎn)出,簡(jiǎn)便的方法是仔細的控制你的投入.
- 原理48: 產(chǎn)出控制必須包括能力與優(yōu)先級二者。 如果能力應降低時(shí)，則由于該決定被拖延，會(huì )使得庫存變得越來(lái)越高?？紤]優(yōu)先級,以防止失去重要的訂單。
- 原理49: 有效的能力控制是優(yōu)先級控制的一個(gè)前提 確保有足夠的能力去支持計劃,使投入率與產(chǎn)出率保持平衡,任務(wù)排隊的控制與提前期的縮短,提供需采取改變能力的校正 行動(dòng)的早期警告信號,把優(yōu)先級與能力計劃與控制活動(dòng)結合起來(lái)。在能力控制之外，有效的優(yōu)先級控制是必要的。制造工 廠(chǎng)必須制出足夠的產(chǎn)品并且要把工作做在正確的物品上;這二者都是必要的。
- 原理50: 加快越少，它就越有效。 加快容易引起惡性循環(huán)。這常常出現在沒(méi)有優(yōu)先級的短缺情形下。加快只有在例外情況下才有效。只有當少數工作被定 義為優(yōu)先級時(shí)，這種加快辦法才是有效的.
- 原理51:控制工廠(chǎng)現場(chǎng)上工作的最好方法是去防止它過(guò)早地到達現場(chǎng)。 采用配送，使在制品流動(dòng)起來(lái),改善工廠(chǎng)現場(chǎng)環(huán)境是控制物流的基礎。
- 原理52: 返回到原計劃比重新計劃更加困難，但更加好。但如果能自動(dòng)閉環(huán)反饋，就可以動(dòng)態(tài)的更新計劃。 校正行動(dòng)可以是返回原計劃和修訂計劃的結合?？刂频囊馑季褪嵌攘繉?shí)際績(jì)效，同計劃相比較發(fā)現偏差并采取反饋校正 行動(dòng)。
- 原理53: 健全的計劃排產(chǎn)工作與有效的控制必須包括有效的信息和準確的數據。 一個(gè)計劃控制系統必須能處理處理完整的、一體化的、準確的信息。該系統由合格的計劃與控制人員使用和產(chǎn)生及時(shí)的 信息,而這一信息是由勝任的工廠(chǎng)經(jīng)營(yíng)管理人員去有效地管理制造作業(yè)。
- 原理54: 對控制而言，及時(shí)性比準確性更重要，雖然二者都是需要的。 控制不可能施加于已經(jīng)發(fā)生了的事情，它只能施加于將要發(fā)生的事情。過(guò)時(shí)的控制信息根本就談不上是控制信息。實(shí)時(shí) 對于計劃控制系統尤其重要。
- 原理55: 作業(yè)控制必須從可以得到的替代辦法中挑選出損失最小化的方案. 一名有效的計劃控制經(jīng)理必須能夠向管理部門(mén)具體地說(shuō)明真正的決策方案諸如當實(shí)施加急訂單時(shí)哪些訂單將受影響。事 實(shí)上，一名好的經(jīng)理將能夠建議管理部門(mén)去考慮到一份新錄入的訂單會(huì )如何危及對其它訂單.
- 原理56:供應商按時(shí)交貨靠的是足夠的能力與短提前期，不是靠客戶(hù)的權力、關(guān)系密切與神通。供應商按時(shí)交貨靠的是足夠的能力與短提前期，不是靠客戶(hù)的權力、關(guān)系密切與神通。 同內部作業(yè)時(shí)一樣，采購物品的按時(shí)交貨要求確保供應商的能力將是足夠的和平滑地供應訂單.
- 原理57: 精心地選擇績(jì)效度量;人們愿為按這些度量看起來(lái)不錯而行動(dòng)。 在任何公司里，績(jì)效度量都是極其重要的。在開(kāi)始任何改善計劃之前，應該建立起績(jì)效度量從表明未來(lái)的績(jì)效將如何同 目前情況相比?？?jì)效度量本身就是改善績(jì)效的最好方法之一，因此它應成為任何一個(gè)生產(chǎn)控制系統的基本要素之一。
- 原理58: 辯解與控制信息之間的區別僅僅在于時(shí)機?？刂剖窃趩?wèn)題出現之前,而辯解、解釋是在有問(wèn)題的時(shí)候。 計劃與控制的真正職能是去生成為了使工廠(chǎng)避免陷入困境而管理工廠(chǎng)所需的信息而不只是處理為擺脫困境而要進(jìn)行的日 ?；顒?dòng)。制造控制系統是一門(mén)處理信息的學(xué)科。
- 原理59:干擾有計劃作業(yè)的一切問(wèn)題可以而且必須解決。 如不準確的預測與不可靠的供應，導致成品超過(guò)預期的需求。不可靠的供應商和不確定的采購時(shí)間，使得過(guò)量的原料與 外購組件成為必要。經(jīng)常的調整，不穩定的流程，不良的質(zhì)量，報廢與返工，不完善的機床安裝與設備還有墨菲定律， 使得高的在制品。種種變化引起報廢的庫存。
- 原理60:只有通過(guò)找出并解決過(guò)剩的原因才能顯著(zhù)地削減庫存。 在任何制造公司里，“正確的”庫存量比現存于許多企業(yè)中的要少而比現存于大多數企業(yè)中的要少得多,分析出其原因,管理層不斷施加壓力去減少庫存.

**總之，制造企業(yè)需要核心競爭力、強有力企業(yè)文化、企業(yè)發(fā)展愿景、創(chuàng  )新精神。制造企業(yè)尤其是要重視工業(yè)工程(IE)的 實(shí)施和精益生產(chǎn)的實(shí)現,不斷的改進(jìn)及關(guān)注細節的生產(chǎn)管理。而信息化給企業(yè)以新的視野,不管企業(yè)是否意識到這一點(diǎn)， 信息化的企業(yè)應是一種適應快速變化而設計的、能夠學(xué)習、進(jìn)化、自我快速改變的企業(yè)。**

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