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工業(yè)企業(yè)

提升核心競爭力：關(guān)注隱形成本

> 企業(yè)的核心競爭力眾說(shuō)紛紜：技術(shù)領(lǐng)先、執行力、資本雄厚等等，個(gè)個(gè)都理由十足，其實(shí)是因為企業(yè)發(fā)展因為階級不同，關(guān)注點(diǎn)產(chǎn)生了變化，掛在嘴邊的也就多了，答案千奇百怪都可以理解，不管什么樣的答案都無(wú)法繞過(guò)企業(yè)的本質(zhì)：都是通過(guò)服務(wù)或商品得到大家認可獲取利潤，企業(yè)的競爭到最后都歸于所提供商品本身優(yōu)勢的競爭，商品的競爭優(yōu)勢主要體現在價(jià)格和質(zhì)量。

#### 市場(chǎng)經(jīng)濟下“高質(zhì)量，低成本”絕對是企業(yè)的核心競爭力，高質(zhì)量提升商品價(jià)值和生存空間，低成本才能對客戶(hù)有吸引力。市場(chǎng)經(jīng)濟下“高質(zhì)量，低成本”絕對是企業(yè)的核心競爭力，高質(zhì)量提升商品價(jià)值和生存空間，低成本才能對客戶(hù)有吸引力。

## 通過(guò)管理達到降低成本

許多企業(yè)一講到成本，就認為是財務(wù)部或成本會(huì )計的事，而大部分員工又認為，“我不是老板，成本與我無(wú)關(guān)”；“公家的東西，不用白不用”；“節約了成本，我有什么好處”，其實(shí)，成本下降需要每個(gè)人的參與。

1. 決策階層需要有投資的概念，這是決定和影響著(zhù)企業(yè)成本形成的基本條件；

1. 設計師和管理人員要有成本意識，他們影響著(zhù)產(chǎn)品設計和生產(chǎn)成本的耗費水平；

1. 供應和銷(xiāo)售部門(mén)的員工，他們的業(yè)務(wù)活動(dòng)影響著(zhù)材料物資的采購成本及產(chǎn)品銷(xiāo)售費用水平。

可見(jiàn)，成本是與每個(gè)人息息相關(guān)的，降低成本首先取決于心態(tài)，員工對成本的心態(tài)與企業(yè)文化有關(guān)，總體上講，可以分為4種心態(tài)：

1. 給老板打工：這種心態(tài)下的企業(yè)，成本將永遠降不下來(lái)；

1. 給自己打工；

1. 給團隊做事：也就是把個(gè)人變得很渺小，而把團隊放得很大；

1. 為信仰而戰：這也是企業(yè)的最高境界，員工在思想上會(huì )有高度的統一。

##  降低成本方法
#### 一、倡導節約文化，杜絕浪費。

1. 要在企業(yè)內部倡導節約文化，讓節約成為企業(yè)的一種精神，讓節約意識深入每個(gè)員工的心田；

1. 要抓住決策龍頭，避免全局的浪費。決策節約是影響全局的節約，建立節約型企業(yè)首先應從科學(xué)決策開(kāi)始，以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出，才是對企業(yè)最大的節約；

1. 要從細節入手，節約要體現在點(diǎn)滴之中，通過(guò)精細化管理，用制度把利潤擠出來(lái)；

1. 采購環(huán)節的節約?？刂撇少彸杀?，應科學(xué)地設置和壓縮才行。主要方法有，加強庫存成本控制；化整為零，合理批量采購；建立采購成本分析制度；采用招標、詢(xún)價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、定價(jià)收購、公開(kāi)市場(chǎng)采購等措施；建立供應商選擇制度；堵住采購中的“回扣”漏洞等。

1. 通過(guò)生產(chǎn)中的節約控制企業(yè)最核心的成本支出。如降低材料和能源的消耗、提高生產(chǎn)率就是節約；建立原材料用量定額標準；建立人工耗用量定額標準；控制生產(chǎn)費用；實(shí)施節約獎懲制度等；

1. 營(yíng)銷(xiāo)方面的節約。營(yíng)銷(xiāo)費用是一塊可以消減的“肥肉”，要對營(yíng)銷(xiāo)成本進(jìn)行預算、分析與決策，控制不必要的營(yíng)銷(xiāo)成本支出，讓廣告投入的每一分錢(qián)都發(fā)揮效益，同時(shí)要合理地控制營(yíng)銷(xiāo)人員的各項費用；

1. 管理中的節約。包括會(huì )議節約和時(shí)間節約。前者可以通過(guò)節約會(huì )議成本、會(huì )議經(jīng)費預算、控制費用、節約會(huì )議時(shí)間、變換會(huì )議方式把會(huì )議節約落實(shí)到每個(gè)會(huì )議中；后者可以通過(guò)有成效地支配時(shí)間，做該做的事和正確地做事，提高工作效率。

#### 二、導入精益生產(chǎn)通過(guò)現場(chǎng)改善來(lái)消除浪費

改善永遠比管理更重要。一個(gè)管理者不應以處罰員工為榮，而應與員工一起來(lái)研究不讓員工犯錯誤的方法，同時(shí)不給員工提供犯錯誤的機會(huì )和條件?，F場(chǎng)改善的7種工具有：

1. 創(chuàng  )造看得見(jiàn)浪費的現場(chǎng)，即進(jìn)行徹底的6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）；

1. 以目視管理發(fā)現浪費。目視管理是用圖形、圖表等視覺(jué)感應，確定目前狀態(tài)，并立即產(chǎn)生判斷，使問(wèn)題得到迅速解決的方法；

1. 以看板管理說(shuō)明浪費，就是把希望管理的項目，通過(guò)各類(lèi)管理看板顯示出來(lái)，使所有人都知道當前管理狀態(tài)的管理辦法，能給客戶(hù)信心，在企業(yè)內部營(yíng)造競爭氛圍來(lái)減少浪費；

1. 關(guān)注現場(chǎng)。要求管理者到工作現場(chǎng)去發(fā)現和處理問(wèn)題，隨時(shí)消除消費；

1. 運用防呆糾錯方法減少浪費。其實(shí)越是簡(jiǎn)單的事越容易出錯，大部分人是因為忽視一些事情失誤造成的錯誤，處罰是沒(méi)有用的，要共同想辦法進(jìn)行防呆糾錯才行，如酒店中的插卡取電就是很好的防呆糾錯辦法。

## 附：工業(yè)企業(yè)降低成本途徑

- 工廠(chǎng)承包激發(fā)員工熱情，成就員工事業(yè)

- 工廠(chǎng)承包能激發(fā)員工的工作熱情，促使他們倍加珍惜目前的工作，成就員工的同時(shí)促進(jìn)企業(yè)平臺發(fā)展，實(shí)現工廠(chǎng)承包的方式和方法：

1. 供應鏈體制：即企業(yè)經(jīng)營(yíng)責任制，下道工序是上道工序的客戶(hù)，這是最核心的思想，把市場(chǎng)機制引申到企業(yè)內部，層層連接形成“供應鏈追溯鏈”；

1. 工廠(chǎng)全面承包：各部門(mén)變成全面“賺錢(qián)”的方式。把每個(gè)員工變成“經(jīng)營(yíng)體”，形成立體承包方式。國內海爾就是這樣做的；

1. 確立單位與個(gè)體經(jīng)濟指標：通過(guò)產(chǎn)量定額、質(zhì)量定額、消耗定額、成本定額、設備利用定額、費用總支出定額來(lái)實(shí)現可承包、可追溯；

1. 外部與內部的個(gè)體交易結算方式：打破“計件工資體制”實(shí)現“員工交叉追溯體制”，計件工資會(huì )導致只注重產(chǎn)量而忽視質(zhì)量，而員工交叉追溯體制下堅持基本工資、效益工資、浮動(dòng)工資相結合的原則，退貨、索賠、投訴的追溯與交易原則，這樣一個(gè)員工會(huì )懂包括上、下道工序的3種技術(shù)，員工與員工之間是有約束的，不再需要檢驗員；

1. 承包單位設立“電子銀行或者叫電子錢(qián)包”。

## 庫存量的壓縮：

1. 取消中間庫：各種材料進(jìn)入車(chē)間以后，不停地在流水線(xiàn)上走直至成品；

1. 動(dòng)態(tài)安全庫存：也稱(chēng)為保險存量或緩沖存量，是為了預防隨機性因素造成的缺貨而設置的保障性庫存；

1. 集中管控：做成倉庫超市，統一管理，如原料庫、半成品庫、成品庫合并管理，可節省倉位、減少用人成本等；

## 設備維護保養：

1. 設備維護保養：設備維修是個(gè)大洞，侵蝕著(zhù)企業(yè)的利潤，設備常維修是不保養造成的；

1. 有的企業(yè)專(zhuān)門(mén)設有維修零配件庫，配有大量的維修工，其實(shí)維修工越多越浪費，而這都是由不正確的理念“我操作，你維修”造成的；

1. 建立三級保養制度，一級保養由操作人員負責，二級保養由班組長(cháng)負責，三級保養由設備管理部門(mén)負責。維修工就變成了設備管理員或工程師，專(zhuān)門(mén)輔導員工保養設備；

## 降低人工成本

1. 國內企業(yè)應從勞動(dòng)密集型向人才資源優(yōu)化轉變；

1. 因為競爭越來(lái)越大，人員工資還要攀升，要生存，就要注重管理，提高效率，減少人員配備，達到省人化，需要以最少的人員來(lái)應對市場(chǎng)的變化，達到少人化。

## 質(zhì)量改進(jìn)

1. 即高質(zhì)量就是低成本，質(zhì)量改進(jìn)就是第一次就讓員工做對；

1. 在質(zhì)量成本中包括預防成本、鑒定成本、故障成本；

1. 預防成本是指對員工培訓所發(fā)生的費用，占總成本的20%；鑒定成本是指檢查員、檢查設備等與檢驗有關(guān)的成本，占總成本的30%；故障成本是指返工、重新追加大量的成本，占總成本的50%，所以如果企業(yè)追加預防成本的話(huà)，那么就會(huì )降低鑒定成本和故障成本，從而保證員工第一次就做對。

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