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”BOM“的重要性與意義

導 讀
  -  BOM(Bill of Material)叫做物料清單，也叫產(chǎn)品結構表、物料表等。
  -  將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆解，并將各單項物料按物料代碼、品名、規格、單位用量、損耗等依制造流程的順序記錄下來(lái)，排列為一個(gè)清單，這就是物料清單，是詳細記錄一個(gè)項目所用到的所有下階材料及相關(guān)屬性，母件與所有子件的從屬關(guān)系、單位用量及其他屬性，在有些系統稱(chēng)為材料表或配發(fā)料表，這就是BOM。![](/upload/picture/2022-09-26/upload_5b3021c70a73475011338d0a664abfe4.jpg)

**BOM是：**

1.MRP的基礎。

2.制造令發(fā)料的計算依據。

3.本質(zhì)上是一項工程文件，不但是產(chǎn)品的規范說(shuō)明，而且是制造流程的依據。

4.用來(lái)核算產(chǎn)品成本的基礎。

由以上知道BOM的重要性及其影響范圍很大，故其內容必須隨時(shí)保持正確及時(shí)。

**建立產(chǎn)品結構之要點(diǎn)：**

1.BOM必須能顯示制造層次。

理想的BOM不但應能具體顯示產(chǎn)品的組成結構，而且還得說(shuō)明該產(chǎn)品在制造過(guò)程中的階段。也就是BOM必須從制造層次來(lái)界定產(chǎn)品，每一個(gè)層次分別代表制程中的某一個(gè)步驟的完成，而每一個(gè)存貨項目，都在BOM的上下各層中有進(jìn)庫和出庫的動(dòng)作。

2.BOM必須避免含義不清。

- 作業(yè)的單元性是關(guān)鍵。一批組件，裝配后，自成獨立，是一個(gè)完整的單元，被送至庫存或下一個(gè)工作站，則該項裝配件便有定義一個(gè)料號的必要。如果不定義料號，則BOM將無(wú)法為該組件產(chǎn)生必要的訂單。

- 在ERP系統BOM資料表中只需建立相關(guān)的父子項關(guān)系，即可得到X產(chǎn)品的完整材料表。來(lái)反映生產(chǎn)產(chǎn)品與其組件的數量和從屬關(guān)系。在所有數據中，物料清單的影響面最大，對它的準確性要求也相當高。
- 物料清單是接收客戶(hù)訂單、選擇裝配、計算累計提前期，編制生產(chǎn)和采購計劃、配套領(lǐng)料、跟蹤物流、追溯任務(wù)、計算成本、改變成本設計不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企業(yè)的銷(xiāo)售、計劃、生產(chǎn)、供應、成本、設計、工藝等部門(mén)。因此，也有這種說(shuō)法，BOM不僅是一種技術(shù)文件，還是一種管理文件，是聯(lián)系與溝通各部門(mén)的紐帶，企業(yè)各個(gè)部門(mén)都要用到BOM表。

- 物料清單充分體現了數據共享和集成，是構成ERP系統的框架，它必須高度準確并恰當構成。

所以說(shuō)，要使ERP運行好，必須要求企業(yè)有一套健全、成熟的機制，來(lái)對BOM建立、更改進(jìn)行維護，從另一個(gè)角度說(shuō)，對BOM表更改進(jìn)行良好的管理，比對BOM建檔管理還得重要，因為它是一個(gè)動(dòng)態(tài)的管理。

ERP只是一種指令計劃，為了保證ERP的實(shí)現，需要考慮計劃的執行與控制問(wèn)題，因而發(fā)展為制造資源計劃ERP，其中重要的內容是車(chē)間作業(yè)計劃與控制。因此，BOM是ERP系統運行的依據，ERP實(shí)施的廣度和深度取決與BOM的覆蓋面和數據內容，BOM的建立，尤其是新產(chǎn)品BOM的及時(shí)錄入就成為制約ERP成功運行的瓶頸。

建立BOM的工作流程管理規范。工作流程為：編碼——建立文檔——數據錄入與維護——標準化審查——審核——展開(kāi)。公司必須制定建立BOM表制作流程，規范各個(gè)環(huán)節的工作量。建立數據庫要由易到難、由點(diǎn)到面逐步推進(jìn)。

**BOM表與零件表的區別：**

1.物料清單上的每一種物料均有其唯一的編碼，即物料號，十分明確所構成的物料。一般零件明細表沒(méi)有這樣嚴格的規定。零件明細表附屬于個(gè)別產(chǎn)品不一定考慮到整個(gè)企業(yè)物料編碼的唯一性。

2.物料清單中的零件、部門(mén)的層次關(guān)系一定要反映實(shí)際的裝配過(guò)程，有些圖紙上的組裝件在實(shí)際裝配過(guò)程中并不一定出現，在物料清單上也可能出現。

3.物料清單中要包括產(chǎn)品所需的原料、毛坯和某些消耗品，還要考慮成品率。而零件明細表既不包括圖紙上不出現的物料，也不反映材料的消耗定額。物料清單主要用于計劃和控制，因此所有的計劃對象原則上都可以包括物料清單上。

4.根據管理的需要，在物料清單中把一個(gè)零件的幾種不同形狀，如鑄鍛毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆形不同顏色的零件，都要給予不同的編碼，以便區別和管理。零件明細表一般不這樣處理。

5.什么物料應掛在物料清單上是非常靈活的，完全可以由用戶(hù)自行定義。比如加工某個(gè)沖壓件除了原材料鋼板外，還需要一個(gè)專(zhuān)用模具。在建立物料清單時(shí)，就可以在沖壓件下層，把模具作為一個(gè)外購件掛上，它同沖壓件的數量關(guān)系，就是模具消耗定額。

6.物料清單中一個(gè)母件字屬子件的順序要反映各子件裝配的順序，而零件明細表上零件編號的順序主要是為了看圖方便。

**物料清單與零件明細表的區別**

![](/upload/picture/2022-09-26/upload_b585279467b3254c4463bd0361ba748c.jpg)

結合公司實(shí)際操作流程，將BOM分為三類(lèi)：

技術(shù)BOM：技術(shù)部門(mén)圖紙標題欄和明細欄中所包含的物料信息。

生產(chǎn)BOM：生產(chǎn)計劃部門(mén)根據技術(shù)BOM分解成各個(gè)車(chē)間所需的物料，再把工藝部門(mén)提供的各標配車(chē)型的工藝定額添加進(jìn)去，即形成生產(chǎn)BOM。

工藝BOM：工藝部門(mén)在生產(chǎn)BOM的基礎上再添加工位信息，根據各訂單實(shí)際配置修改工藝定額，最終形成工藝BOM，下發(fā)到車(chē)間。

本文對BOM的意義、區別、要點(diǎn)、流程規范的作用、原則、等進(jìn)行了較全面的介紹。由唯一的物料編碼編制的BOM是任何管理系統中的基礎，它幾乎與制造業(yè)中的所有職能部門(mén)都有關(guān)系，所以應該深入了解BOM，大力推廣BOM。

## 參考文件
[西華升騰 | 最具互聯(lián)網(wǎng)思維軟件公司](http://555ad.cn/p/407.html "西華升騰 | 最具互聯(lián)網(wǎng)思維軟件公司")
[西華升騰 | 現代企業(yè)精益制造解決方案](http://555ad.cn/p/317.html "西華升騰 | 現代企業(yè)精益制造解決方案")

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