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工業(yè)企業(yè)

流程生產(chǎn)和離散制造，在MES系統的特點(diǎn)分析

#### 1、ERP的要求不同

MES系統處于企業(yè)的計劃執行層

目前，市場(chǎng)上的大多數MRPII/ERP系統是在離散制造業(yè)發(fā)展過(guò)來(lái)的，對離散制造業(yè)比較適合。適用于流程生產(chǎn)行業(yè)的ERP產(chǎn)品，目前還很少。MRPII/ERP系統所用的一些術(shù)語(yǔ)、提供的管理概念與流程企業(yè)的概念習慣不一致。因此，流程企業(yè)與離散制造業(yè)是有區別的，流程企業(yè)的ERP需要專(zhuān)門(mén)對待。

流程生產(chǎn)行業(yè)和離散行業(yè)的MRPII/ERP的不同要求，主要表現在：

兩者對于生產(chǎn)模型的要求不同——流程生產(chǎn)行業(yè)中體現了以配方為核心的生產(chǎn)模型，而離散行業(yè)中體現了以產(chǎn)品BOM為核心的生產(chǎn)模型。

生產(chǎn)計劃方式方面，流程企業(yè)根據市場(chǎng)的需求進(jìn)行生產(chǎn)的觀(guān)念已經(jīng)逐步加深。但一般情況下，特別是對市場(chǎng)需求量大的產(chǎn)品，是“以產(chǎn)促銷(xiāo)”——通過(guò)大批量生產(chǎn)，降低成本，提高競爭力。因此，作為流程企業(yè)生產(chǎn)計劃的依據，主要是市場(chǎng)預測。離散企業(yè)一方面可以根據定單進(jìn)行生產(chǎn)，另一方面也可以根據市場(chǎng)預測作為生產(chǎn)計劃制訂的依據。離散企業(yè)的MRPII/ERP系統向MES下達作業(yè)計劃指令主要以“工作令”（Job Order或Work Order）的方式，而流程企業(yè)的作業(yè)計劃下達主要以指令計劃形式方式。

成本核算方式方面，離散企業(yè)的計算產(chǎn)品成本是按照產(chǎn)品BOM所描述的加工裝配過(guò)程，從低層向高層逐層累積得出的。這種按照成本發(fā)生的實(shí)際過(guò)程計算成本的方法稱(chēng)為逐層累積法，或稱(chēng)成本滾加計算法(cost roll-up)，它反映了產(chǎn)品增值的實(shí)際過(guò)程。流程企業(yè)的成本核算方式一般采用平行結轉法，在其成本組成中，生產(chǎn)成本中占比例最大的是原材料。通常，原材料占產(chǎn)品成本的70%～80%，人工成本所占比例較小，約占2%～5%，其他為分攤成本。

#### 2、作業(yè)計劃調度

離散企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃調度，需要根據優(yōu)先級、工作中心能力、設備能力、均衡生產(chǎn)等方面對工序級、設備級的作業(yè)計劃進(jìn)行調度。這種調度，是基于有限能力的調度并通過(guò)考慮生產(chǎn)中的交錯、重疊和并行操作來(lái)準確地計算工序的開(kāi)工時(shí)間、完工時(shí)間、準備時(shí)間、排隊時(shí)間以及移動(dòng)時(shí)間。通過(guò)良好的作業(yè)順序，可以明顯地提高生產(chǎn)效率。

流程企業(yè)的產(chǎn)品，是以流水生產(chǎn)線(xiàn)方式組織、連續的生產(chǎn)方式，只存在連續的工藝流程，不存在與離散企業(yè)對應的嚴格的工藝路線(xiàn)。因此，在作業(yè)計劃調度方面，不需要也無(wú)法精確到工序級別，而是以整個(gè)流水生產(chǎn)線(xiàn)為單元進(jìn)行調度。從作業(yè)計劃的作用和實(shí)現上，比離散企業(yè)相對簡(jiǎn)單。

#### 3、數據采集

MES的數據采集功能，可以實(shí)現對生產(chǎn)現場(chǎng)各種數據的收集、整理工作，是進(jìn)行物料跟蹤、生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品歷史記錄維護以及其它生產(chǎn)管理的基礎。

離散企業(yè)的數據采集，以手工上報為主，并可以結合條形碼采集等半自動(dòng)信息采集技術(shù)進(jìn)行工時(shí)、設備、物料、質(zhì)量等信息的采集。這種數據采集方式，時(shí)間間隔較大，容易受到人為因素的影響，要特別注意保障數據的準確性。

流程生產(chǎn)行業(yè)的自動(dòng)化程度較高，設備控制級大量采用DCS、PLC。在檢測驅動(dòng)方面，各種智能儀表、數字傳感器已普遍應用；過(guò)程控制則廣泛采用以小型機為主的自動(dòng)控制系統。傳統的“計、電、儀”分工界限已不再明顯，計算機技術(shù)的應用已深入各個(gè)領(lǐng)域。這些自動(dòng)化設備，能自動(dòng)準確記錄各種生產(chǎn)現場(chǎng)信息。對于MES而言，重點(diǎn)在于系統構建的時(shí)候與這些自動(dòng)化設備做好數據接口。

#### 4、作業(yè)指令的下達

在離散行業(yè)的MES 中，將作業(yè)計劃調度結果下達給操作人員的方式一般采用派工單、施工單等書(shū)面方式進(jìn)行通知，或采用電子看板方式讓操作人員及時(shí)掌握相關(guān)工序的生產(chǎn)任務(wù)。作業(yè)計劃的內容，包括該工序的開(kāi)工、完工時(shí)間、生產(chǎn)數據等方面。

流程生產(chǎn)行業(yè)的MES中，不僅要下達作業(yè)指令以及PDI（Panel Data Interface，面板數據接口）數據，而且要將作業(yè)指令轉化為各個(gè)機組及設備的操作指令和各種基礎自動(dòng)化設備的控制參數（例如PID控制參數——Proportional Integral Derivative，比例積分微分控制），并下達給相應的PCS系統（Production Control System，生產(chǎn)控制系統）。

#### 5、反沖處理

流程生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)完工上報，廣泛采用反沖處理。一般在工藝流程的最后設置完工上報點(diǎn)，而對前面工序流程實(shí)行反沖處理，如人工工時(shí)反沖、設備工時(shí)反沖、物料反沖，從而對在制品和成本進(jìn)行跟蹤。

離散制造中的完工上報，一般對每道工序都要進(jìn)行上報，或在關(guān)鍵工序設置反沖點(diǎn)，對前面工序進(jìn)行反沖處理。

#### 6、設備管理

離散行業(yè)的生產(chǎn)設備的布置，不是按產(chǎn)品而是按照工藝進(jìn)行布置的?？梢赃M(jìn)行同一種加工工藝的機床一般有多臺。單臺設備的故障不會(huì )對整個(gè)產(chǎn)品的工藝過(guò)程產(chǎn)生嚴重的影響，一般需要重點(diǎn)管理關(guān)鍵、瓶頸設備。

在流程生產(chǎn)行業(yè)的流水線(xiàn)生產(chǎn)中，生產(chǎn)線(xiàn)上的設備維護特別重要，每臺設備都是關(guān)鍵設備，不能發(fā)生故障，一臺設備的故障會(huì )導致整個(gè)工藝流程的終止。

#### 7、庫房物料管理

離散行業(yè)中，一般對半成品庫也設有相應的庫房，各工序根據生產(chǎn)作業(yè)計劃以及配套清單分別進(jìn)行領(lǐng)料。

流程生產(chǎn)行業(yè)中，對連續生產(chǎn)方式，一般不設中間半成品庫房，配方原料的庫位一般設置在工序旁邊。配方領(lǐng)料不是根據工序分別領(lǐng)料，而是根據生產(chǎn)計劃一次領(lǐng)料放在工序庫位中。

#### 8、質(zhì)量管理

無(wú)論離散行業(yè)還是流程生產(chǎn)行業(yè)的質(zhì)量檢驗和管理都相當重要，但在MES中對質(zhì)量檢驗和管理的方式有所區別。離散行業(yè)中，對單件小批生產(chǎn)，一般需要檢驗每個(gè)零件、每道工序的加工質(zhì)量；對批量生產(chǎn)，一般采用首檢、抽檢、SPC分析相結合。

流程生產(chǎn)行業(yè)中，一般采用對生產(chǎn)批號產(chǎn)品進(jìn)行各工序上的抽樣檢驗。