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工業(yè)ERP系統五十問(wèn)

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11、工業(yè)ERP系統是如何對生產(chǎn)計劃和調度進(jìn)行管理的？

**摘要**：工業(yè)ERP系統是專(zhuān)門(mén)為工業(yè)（制造）企業(yè)量身打造的一種綜合性的企業(yè)管理系統，其中包括行政、產(chǎn)品、物料、銷(xiāo)售、采購、生產(chǎn)、庫房、車(chē)間、質(zhì)量、財務(wù)等業(yè)務(wù)，以及這些業(yè)務(wù)之間的串聯(lián)，工業(yè)ERP系統應用的關(guān)鍵又在于計劃的制定和執行，今天我們給大家分享工業(yè)ERP系統里面的核心應用生產(chǎn)計劃管理。

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#### 一、分類(lèi)及原理
在工業(yè)ERP系統中，與生產(chǎn)相關(guān)的計劃主要包括三種，主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和工序排程計劃。

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**1、主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule，MPS）**：生產(chǎn)計劃中的一個(gè)重要組成部分，它是制造企業(yè)用于規劃生產(chǎn)的一個(gè)詳細計劃，確定了一定時(shí)間內需要生產(chǎn)的產(chǎn)品數量和生產(chǎn)時(shí)間。主生產(chǎn)計劃一般由銷(xiāo)售預測、庫存水平和生產(chǎn)能力等因素綜合考慮而制定，其計算公式如下：
MPS = （預計銷(xiāo)售量 + 安全庫存 - 現有庫存）/ 計劃生產(chǎn)周期
預計銷(xiāo)售量：根據市場(chǎng)需求和歷史銷(xiāo)售數據等因素，預測一定時(shí)間內的銷(xiāo)售量；
安全庫存：為了避免因生產(chǎn)計劃中的不確定性導致的庫存不足，一般會(huì )在現有庫存的基礎上設置一定的安全庫存；
現有庫存：指當前庫存水平，包括原材料和成品等；
計劃生產(chǎn)周期：指完成一次生產(chǎn)的時(shí)間，包括生產(chǎn)、加工、檢驗和交付等環(huán)節；

**2、物料需求計劃（Material Requirements Planning，MRP）**：在主生產(chǎn)計劃的基礎上，結合產(chǎn)品結構BOM，將成品拆分成生產(chǎn)所需的各種原材料、零部件、組裝件等物料，通過(guò)分析、計算和調整確定各種物料的需求量、交貨期和采購計劃等信息并進(jìn)行跟蹤和控制，以確保在規定的生產(chǎn)時(shí)間內按照要求生產(chǎn)所需的物料得到及時(shí)供應 ，物料需求計劃可以幫助制造企業(yè)有效地控制物料采購和庫存，優(yōu)化生產(chǎn)計劃，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，物料需求計劃涉及的因素較多，其公式比較復雜，在此略過(guò)，下期詳細講解；

**3、工序排程計劃（Process Operative Planning）**：工序是生產(chǎn)流程中的一個(gè)重要環(huán)節，它指的是完成產(chǎn)品所需要的一系列加工、裝配、檢驗等操作步驟。在制造企業(yè)中，工序計劃是指在生產(chǎn)過(guò)程中確定各工序的操作方式、作業(yè)時(shí)間、加工工具、設備等資源的安排，并按照一定的時(shí)間順序來(lái)組織和安排工序的計劃，生產(chǎn)工序計劃排程的標準和依據：
（1）生產(chǎn)設備的容量和可用性：排程需要考慮生產(chǎn)設備的類(lèi)型、數量、容量和可用性等因素，以確保生產(chǎn)計劃可以在可行的設備和資源下實(shí)現；
（2）工序之間的依賴(lài)關(guān)系：不同工序之間可能存在先后順序和依賴(lài)關(guān)系，需要考慮前置任務(wù)、后續任務(wù)等因素，以保證生產(chǎn)進(jìn)程的順利進(jìn)行；
（3）生產(chǎn)任務(wù)的優(yōu)先級：企業(yè)可能會(huì )有一些緊急或重要的生產(chǎn)任務(wù)，需要給予優(yōu)先處理，排在其他任務(wù)之前；
（4）人力資源的配備：生產(chǎn)過(guò)程需要有足夠的人力資源配備，包括生產(chǎn)工人、技術(shù)人員等，以確保生產(chǎn)任務(wù)能夠按時(shí)完成；
（5）生產(chǎn)計劃的實(shí)際情況：排程需要考慮生產(chǎn)計劃的實(shí)際情況，包括生產(chǎn)周期、生產(chǎn)成本、庫存量等因素，以?xún)?yōu)化生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

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#### 二、工業(yè)ERP系統中生產(chǎn)計劃管理的一些關(guān)鍵因素
**1、銷(xiāo)售和運營(yíng)計劃（SOP）**：這是ERP系統中生產(chǎn)計劃管理的核心。它涉及為生產(chǎn)過(guò)程制定全面的計劃，同時(shí)考慮需求、供應、交貨時(shí)間和資源可用性等因素。
**2、主生產(chǎn)計劃（MPS）**：基于SOP，創(chuàng  )建MPS以概述詳細的生產(chǎn)計劃，包括要生產(chǎn)的每個(gè)項目的數量，開(kāi)始和結束日期以及分配的資源。
**3、工單管理**：創(chuàng  )建MPS后，將生成工單以指導生產(chǎn)過(guò)程。這些工作訂單包含所有必要的詳細信息，例如要生產(chǎn)的物料、數量、生產(chǎn)日期和分配的資源。
**4、產(chǎn)能規劃**：ERP系統提供先進(jìn)的產(chǎn)能規劃工具，幫助制造商優(yōu)化生產(chǎn)流程。這包括根據預計需求分析可用容量，以確保在正確的時(shí)間分配正確的資源量。
**5、物料需求計劃 （MRP）**：MRP 是 ERP 系統中的一項關(guān)鍵功能，可幫助制造商管理其原材料和零部件。它根據生產(chǎn)計劃和交貨時(shí)間計算所需的確切數量，并自動(dòng)生成采購訂單。
**6、車(chē)間控制**：ERP系統提供車(chē)間控制功能，以簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程并提高效率。這包括跟蹤工作訂單的進(jìn)度、監視資源的使用情況以及識別潛在的瓶頸。
**7、質(zhì)量控制**：ERP系統提供質(zhì)量控制功能，以確保產(chǎn)品符合客戶(hù)要求和行業(yè)標準。這包括跟蹤質(zhì)量指標、進(jìn)行審核和生成報告以確定需要改進(jìn)的領(lǐng)域。

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#### 總結
在工業(yè)ERP系統中生產(chǎn)計劃是基于銷(xiāo)售預測、庫存水平、生產(chǎn)能力等因素進(jìn)行制定和調整的，主要涉及到成品的生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、生產(chǎn)資源分配等方面，主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和工序排程計劃是層層遞進(jìn)關(guān)系，物料需求計劃通常是由工序計劃生成的，物料需求計劃同時(shí)也是工序計劃的重要輸入之一，通過(guò)對工序計劃的合理排程，可以有效地提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，實(shí)現生產(chǎn)計劃的順利執行。

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