雪鹰领主_23、工業(yè)ERP系統在制造業(yè)中如何處理工藝路線(xiàn)和BOM管理？| 成都西華升騰科技有限公司

工業(yè)ERP系統五十問(wèn)

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23、工業(yè)ERP系統在制造業(yè)中如何處理工藝路線(xiàn)和BOM管理？

BOM管理涵蓋產(chǎn)品從策劃到設計、工藝、制造、售后的整個(gè)生命周期，BOM成為所有數據的核心，全生命周期的BOM管理則是企業(yè)數據中心管理的核心，數據采集的主線(xiàn)也圍繞BOM的演變過(guò)程進(jìn)行。隨著(zhù)產(chǎn)品日趨復雜、高級和多樣化以及交付時(shí)間的逐漸縮短，保持BOM信息的準確性變得越來(lái)越困難，因此企業(yè)中產(chǎn)品從設計到制造的BOM管理提出了更高的要求。

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#### 一、制造企業(yè)BOM管理難點(diǎn)
企業(yè)常見(jiàn)的關(guān)于BOM的痛點(diǎn)，比如制造BOM出錯，根據BOM備料卻常常由于BOM的變動(dòng)而造成呆滯庫存等，表面上看是靜態(tài)BOM清單出錯，根因還是當企業(yè)面臨越來(lái)越大的時(shí)間、成本和質(zhì)量壓力的時(shí)候，跨職能、跨學(xué)科的團隊之間關(guān)于產(chǎn)品的構成、狀態(tài)和過(guò)程，要想高效率的協(xié)同形成共識并在共識之下開(kāi)展各自的工作變得更難了。

通常在制造企業(yè)中BOM管理通常面臨著(zhù)以下三大難點(diǎn)：

**1、多類(lèi)型BOM管理**

對于同一個(gè)產(chǎn)品，不同部門(mén)關(guān)注的重點(diǎn)并不相同，或者說(shuō)在產(chǎn)品的不同階段BOM承載著(zhù)不同的屬性信息和產(chǎn)品結構。設計部門(mén)人員是從功能、外形、接口層面考慮BOM，因此從產(chǎn)品功能設計的角度形成的產(chǎn)品零部件結構樹(shù)，即設計BOM，它實(shí)際上是生產(chǎn)部門(mén)的產(chǎn)品數據源頭；工藝部門(mén)則關(guān)注零部件的加工方式及工藝路線(xiàn)，從加工的角度對設計BOM進(jìn)行調整和補充裝配信息而形成工藝BOM；制造部門(mén)則是從制造可行性方面考慮BOM，從齊套、發(fā)料和裝配的角度調整工藝BOM結構、并增加相應的虛擬件而形成直接用于指導生產(chǎn)制造的MBOM。這樣，不同部門(mén)產(chǎn)生的BOM結構及屬性信息是不同的，但實(shí)際上是有一定關(guān)聯(lián)的。

**2、BOM一致性問(wèn)題**

在傳統的BOM管理方式中，不同類(lèi)型的BOM數據相對獨立，需要手工搭建BOM，不但工作量大、重復低效，而且容易出現差錯。特別是當一種BOM數據發(fā)生更改時(shí)，需要人為地分析和判斷對其他BOM的影響，并將分析影響結果傳遞給相關(guān)部門(mén)，然后進(jìn)行相應BOM的更改，這種方式效率低且極容易出錯，難以保證BOM更改的一致性、正確性和及時(shí)性。

**3、產(chǎn)品配置管理**

隨著(zhù)市場(chǎng)的發(fā)展，用戶(hù)對產(chǎn)品的要求，也開(kāi)始漸漸向個(gè)性化發(fā)展，企業(yè)的產(chǎn)品種類(lèi)和類(lèi)型也越來(lái)越多，相對應的BOM也越來(lái)越多，這就帶來(lái)了管理上的壓力。在企業(yè)中，有些不同的產(chǎn)品之間往往只存在少數特殊部件的差別，特別是系列化產(chǎn)品，大部分零部件為通用件或共用件，這些情況下若每一個(gè)產(chǎn)品BOM單獨進(jìn)行管理會(huì )產(chǎn)生大量的冗余數據，且對數據間的調用、借用產(chǎn)生了人為的屏障。也有很多企業(yè)對產(chǎn)品進(jìn)行了配置管理，但缺乏自動(dòng)化的配置工具，對產(chǎn)品進(jìn)行手工選配，需要經(jīng)驗非常豐富的設計人員才能夠完成，而且效率很低。

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#### 二、ERP中的工藝路線(xiàn)管理

工程BOM主要是根據產(chǎn)品的設計需求列出了所有需要的零部件和原材料清單，但它并沒(méi)有包含具體的制造工藝和加工順序等信息。在工程BOM完成后，需要進(jìn)行生產(chǎn)工藝的制定和優(yōu)化，以便于更加高效和精確地進(jìn)行制造和組裝，這就是我們所說(shuō)的工藝BOM。

**生產(chǎn)工藝的制定和優(yōu)化包括確定零部件的加工和組裝順序、確定加工工藝和設備、選擇合適的工藝參數等，EBOM轉化為MBOM的一般步驟：**

1）確定制造工藝和加工順序：制造BOM需要包含具體的加工順序和制造工藝，因此需要在設計階段就確定制造工藝和加工順序。

2）過(guò)濾不必要的物料：EBOM包含了設計所需的所有物料清單，而MBOM只包含制造所需的物料清單。因此需要對EBOM進(jìn)行過(guò)濾，去除那些在制造過(guò)程中不需要的物料。

3）添加制造所需的物料：在EBOM的基礎上，需要添加那些在制造過(guò)程中所需的物料，例如輔助工具、模具、加工液、輔助材料等。

4）、對物料進(jìn)行編碼和分類(lèi)：為了方便管理和追溯，需要對每種物料進(jìn)行編碼和分類(lèi)，以便于在制造過(guò)程中進(jìn)行跟蹤和控制。

5）、確定物料數量和規格：在EBOM的基礎上，需要進(jìn)一步確定每種物料的數量和規格，以便于在制造過(guò)程中控制材料的消耗和成本。

6）確認制造BOM：經(jīng)過(guò)上述步驟，就可以得到一個(gè)完整的制造BOM，需要經(jīng)過(guò)確認和審核后，方可進(jìn)行制造過(guò)程。

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**生產(chǎn)工藝的制定和優(yōu)化應該與設計部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)和質(zhì)量部門(mén)等部門(mén)進(jìn)行充分的協(xié)作和溝通，以確保生產(chǎn)工藝的合理性和可行性，并且能夠達到預期的質(zhì)量和成本效益，在制定工藝BOM（PBOM）時(shí)，需要考慮以下幾個(gè)設計原則：**

1）可重用性：為了提高生產(chǎn)效率和降低成本，應該盡可能地使用可重用的零部件和模塊化設計，以減少生產(chǎn)過(guò)程中的重復操作和浪費。

2）可維護性：在制定PBOM時(shí)，應考慮到產(chǎn)品的可維護性和修理性，以便于在后續的維護和保養過(guò)程中更加方便地進(jìn)行。

3）可靠性：在制定PBOM時(shí)，應考慮到產(chǎn)品的可靠性和耐久性，以確保產(chǎn)品在使用過(guò)程中能夠達到預期的壽命和性能要求。

4）可追溯性：在制定PBOM時(shí)，應考慮到零部件和原材料的來(lái)源和質(zhì)量，以便于在后續的質(zhì)量控制和追溯過(guò)程中能夠進(jìn)行有效的跟蹤和管理。

5）可優(yōu)化性：在制定PBOM時(shí)，應考慮到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和成本效益，以便于通過(guò)工藝優(yōu)化和流程改進(jìn)等手段來(lái)提高生產(chǎn)效率和降低成本。

6）可擴展性：在制定PBOM時(shí)，應考慮到產(chǎn)品的可擴展性和升級性，以便于在后續的產(chǎn)品升級和擴展過(guò)程中更加方便地進(jìn)行。

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#### 總結
BOM管理功能在現代制造業(yè)中發(fā)揮著(zhù)重要的作用，可以?xún)?yōu)化企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競爭力，同時(shí)還可以?xún)?yōu)化企業(yè)的供應鏈管理和成本控制，為企業(yè)的可持續發(fā)展提供堅實(shí)的基礎。因此，對于現代制造企業(yè)而言，BOM管理功能是非常必要和有益的。

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