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工業(yè)ERP系統五十問(wèn)

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39、工業(yè)ERP系統能解決制造企業(yè)成本管理存在的哪些問(wèn)題？

**摘要**：制造企業(yè)作為促進(jìn)我國經(jīng)濟發(fā)展的重要產(chǎn)業(yè)之一，在社會(huì )發(fā)展中發(fā)揮著(zhù)重要作用。隨著(zhù)制造業(yè)的不斷發(fā)展，也面臨著(zhù)嚴重的市場(chǎng)競爭，加上產(chǎn)品生命周期縮短、消費需求多樣化，多品種、小批量生產(chǎn)模式興起，在這個(gè)背景下，產(chǎn)品與服務(wù)的質(zhì)量、生產(chǎn)成本及交貨期等已成為企業(yè)競爭成敗的重要條件。怎樣才能在市場(chǎng)競爭中穩定發(fā)展，是當前制造企業(yè)重點(diǎn)思考的內容。

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#### 一、首先我們先從制造企業(yè)成本管理存在的問(wèn)題談起：

**1、管理方式單一**

在制造企業(yè)傳統成本管理模式中，主要是采用人工管理方式為主，特別是在人工處理上，如果企業(yè)內部出現成本問(wèn)題，將會(huì )使得整個(gè)成本核算過(guò)程功虧一簣，需要從頭開(kāi)始，整個(gè)成本核算周期比較長(cháng)，工作效率低。

因此，制造企業(yè)在采用傳統成本管理方式時(shí)，將會(huì )受到人為因素影響，成本核算周期比較長(cháng)，市場(chǎng)敏感度比較低。

在成本管理過(guò)程中，人為因素占據主導地位。在傳統成本核算模式下，大部分制造企業(yè)依舊采取人工處理方式，處理模式受到主觀(guān)意識影響，甚至按照財務(wù)工作人員工作習慣進(jìn)行，對企業(yè)各項生產(chǎn)成本無(wú)法實(shí)現全面歸集和處理。

例如在實(shí)際工作中，企業(yè)把工薪、生產(chǎn)費用等根據直接材料進(jìn)行分配，在輔助材料處理過(guò)程中，根據產(chǎn)量分配和器件費用根據銷(xiāo)售收入數額進(jìn)行分配，財務(wù)人員處理方式比較單一，僅憑借自身工作經(jīng)驗進(jìn)行，無(wú)法真實(shí)展現出企業(yè)產(chǎn)品成本數據，影響最終工作成果。

**2、核算周期較長(cháng)**

成本核算周期作為影響成本核算結果的主要因素之一。通常情況下，成本核算周期越長(cháng)，成本核算實(shí)效性越小，與之對應的，核算結果應用價(jià)值也隨之降低。

針對制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，傳統成本管理模式一般在月末進(jìn)行，會(huì )計工作人員在月末整合產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的成本數據，例如材料成本、生產(chǎn)成本、人力資源成本等。不但如此，成本歸集中也包含了成本分攤內容，一些產(chǎn)品需要財務(wù)人員把生產(chǎn)過(guò)程中形成的各項費用和人工資源費用分攤到產(chǎn)品和成本中，消耗的時(shí)間比較長(cháng)，并且容易發(fā)生工作失誤現象，影響工作效率。一般來(lái)說(shuō)，成本核算結果在下個(gè)月月初才能公布。這種現象出現，給制造企業(yè)成本管理帶來(lái)不良影響。成本核算周期偏長(cháng)，導致制造企業(yè)在成本管理過(guò)程中不能確保管理時(shí)效性，成本控制方式比較落后，無(wú)法獲取理想的成本管理效果。

**3、信息傳遞滯后**

隨著(zhù)管理實(shí)踐經(jīng)驗的逐漸豐富，當前大部分制造企業(yè)組織框架不斷完善，各個(gè)部門(mén)均結合實(shí)際情況選擇對應管理任務(wù)，有效保證管理職責的合理性和管理效率。但是在實(shí)際過(guò)程中，受到條塊分割管理體系因素的影響，當前部分制造企業(yè)在成本管理過(guò)程中，難免會(huì )發(fā)生信息孤島狀況。

以某制造企業(yè)為例，大量和成本管理相關(guān)的信息，只能在信息內部進(jìn)行傳遞，各個(gè)部門(mén)之間信息傳遞受到限制，甚至一些部門(mén)之間信息傳遞和獲取將會(huì )產(chǎn)生一定成本，加劇制造企業(yè)成本投放。例如，采購部門(mén)的職責在于采購管理，對材料市場(chǎng)價(jià)格比較了解；生產(chǎn)部門(mén)的職責在于生產(chǎn)運營(yíng)，對生產(chǎn)過(guò)程中消耗的生產(chǎn)費用較為熟悉；營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)的職責就是市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)，熟悉掌握各種營(yíng)銷(xiāo)成本信息。

**4、管理體系缺失**

結合當前制造企業(yè)ERP系統應用情況來(lái)說(shuō)，企業(yè)在開(kāi)展成本管理工作時(shí)，一般采取標準化成本管理體系，也就是要求企業(yè)對財務(wù)信息及其他運營(yíng)數據進(jìn)行采集和整合，保證原始數據的真實(shí)性和精準性。但是當前，部分制造企業(yè)在進(jìn)行成本管理時(shí)，沒(méi)有按照ERP系統管理要求，制定完善的成本管理體系。

根據現有制度要求進(jìn)行成本管理，這與ERP系統環(huán)境提出的要求相背離，成本管理過(guò)于形式化，比較注重生產(chǎn)環(huán)節中成本管理，忽略采購環(huán)節、運輸環(huán)境等成本管理，使得成本管理數據信息出現失真狀況，阻礙制造企業(yè)成本管理水平和質(zhì)量的提升。

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#### 二、工業(yè)ERP系統能夠有效解決制造業(yè)企業(yè)以上成本管理的問(wèn)題

**1、優(yōu)化成本管理方式**

工業(yè)ERP系統對制造企業(yè)成本管理有著(zhù)較強的應用價(jià)值，通過(guò)把ERP系統引入到制造企業(yè)成本管理工作中，能夠有效提升制造企業(yè)成本管理水平。

在進(jìn)行成本管理時(shí)，企業(yè)需要根據生產(chǎn)項目要求，編制成本價(jià)格，如果編制成本和實(shí)際之間沒(méi)有太大差別，無(wú)需修改成本價(jià)格。與此同時(shí)，不同設計方案在產(chǎn)品技術(shù)、生產(chǎn)工藝及費用投放上不同，形成的價(jià)格也會(huì )有所差異。

通過(guò)轉變傳統管理方式，在ERP系統作用下，利用模式試驗，設定對應成本率和成本動(dòng)因，能夠明確不同方案產(chǎn)生的成本費用，根據價(jià)值工程理念，給企業(yè)決策層提供最佳的管理方案。通過(guò)引進(jìn)ERP系統，能夠給采購、生產(chǎn)工作順利開(kāi)展打下良好基礎，填補信息不對稱(chēng)帶來(lái)的空缺，在保證成本管理質(zhì)量的同時(shí)，也能給企業(yè)創(chuàng  )造理想效益。

**2、縮短成本核算周期**

首先，制造企業(yè)需要適當調節標準成本，縮短成本之間差異。結合企業(yè)成本管理流程進(jìn)行管理，并在長(cháng)期經(jīng)營(yíng)過(guò)程中結合實(shí)際生產(chǎn)消耗情況設定標準成本，縮短企業(yè)成本差異。

其次，強化車(chē)間成本核算，提升成本核算效率。制造企業(yè)在進(jìn)行成本管理過(guò)程中，應嚴格按照ERP要求，合理分配人工費用、材料費用等，適當加大企業(yè)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本核算力度，采用專(zhuān)用程序，實(shí)現成本管理。

制造企業(yè)通過(guò)應用ERP系統，利用數據分析及時(shí)找出成本超支產(chǎn)生原因，確定材料性?xún)r(jià)比情況，分析成本差異產(chǎn)生因素，這樣不但可以防止各個(gè)部門(mén)之間不能及時(shí)傳遞信息現象出現，還能形成客觀(guān)準確的分析報表，提高制造企業(yè)成本管理效率。

**3、做好信息傳遞工作**

采集成本信息，便于科學(xué)制定成本管理方案。從當前情況來(lái)說(shuō)，部分制造企業(yè)過(guò)于注重生產(chǎn)管理，忽略成本管理，沒(méi)有安排專(zhuān)業(yè)人員負責成本控制工作，主要由財務(wù)部門(mén)進(jìn)行。由于各個(gè)部門(mén)之間交流不順暢，無(wú)法為成本管理方案制定提供精準數據支持，影響最終管理效果。

所以，在落實(shí)成本管理工作時(shí)，要求各個(gè)部門(mén)給予高度重視，并在ERP系統作用下，促進(jìn)各部門(mén)之間交流，整合和完善成本管理信息，例如制造成本信息、人工成本信息、采購成本信息等。在成本核算中，因為ERP系統中涉及了企業(yè)各個(gè)部門(mén)信息，能夠把實(shí)際資源消耗分配到各個(gè)產(chǎn)品中，保證成本核算管理質(zhì)量。

**4、完善成本管理體系**

要想保證成本管理體系的全面性和完善性，要求制造企業(yè)領(lǐng)導人員及成本管理人員給予成本管理工作高度重視，強化成本控制理念。

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#### 總結
制造業(yè)的成本管理要著(zhù)眼于多個(gè)方面，把人力資源管理、信息成本管理、資金管理等結合到一起，優(yōu)化企業(yè)成本管理目標，完善成本管理體系，在工業(yè)ERP的管理下，實(shí)現企業(yè)各項資源的整合，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的同時(shí)，減少企業(yè)遭受的經(jīng)濟損失，從根源上提升制造企業(yè)成本管理質(zhì)量，促進(jìn)制造行業(yè)的穩定發(fā)展。

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